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正奧泵(beng)(beng)業(ye)產品(pin)：SYL-7/40型手動試(shi)壓泵(beng)(beng)水壓試(shi)驗(yan)泵(beng)(beng)受壓裝(zhuang)置設備
流量(liang)：7（ml/次(ci)）
壓力(li)：40（Mpa）
主(zhu)要用途:化(hua)工、建筑、水暖、石油、煤(mei)炭、冶(ye)煉、科學(xue)系統(tong)、造船(chuan)等(deng)行業。
一(yi)、SYL-7/40型手動試(shi)壓泵性能參數(shu)：
| 型號(hao) | 額定排出壓力 mpa | 每次流量 ml/次 | 手柄流量施力 n | 泵重 kg | 外型尺寸 （長×寬×高）mm |
| SYL-40/1.6 | 1.6 | 40 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-39/2.5 | 2.5 | 39 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-32/4 | 4.0 | 32 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-31/6.3 | 6.3 | 31 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-22/10 | 10 | 22 | <300 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-13/16 | 16 | 13 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-12/20 | 20 | 12 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-9/25 | 25 | 9 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-7/40 | 40 | 7 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-5.5/63 | 63 | 5.5 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-4/80 | 80 | 4 | <400 | 20 | 380×200×620 |
二(er)、SYL-7/40型手(shou)動試壓泵產品概(gai)述:
正奧公司生產的手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器，工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗，正奧泵業SYL-7/40型手動試壓泵水壓試驗泵廣(guang)泛(fan)用于(yu)，化工、建筑、水暖(nuan)、石油、煤炭、冶煉、科學系統、造(zao)船等行業。專(zhuan)門試驗(yan)各種受(shou)(shou)壓(ya)容器和受(shou)(shou)壓(ya)設備、管道、閥門、橡膠管件及其(qi)他(ta)受(shou)(shou)壓(ya)裝(zhuang)置進行受(shou)(shou)壓(ya)之用。
三、SYL-7/40型手動試壓泵性能(neng)特點：
正(zheng)奧公(gong)司(si)生產的(de)試壓泵具有結構緊湊、合理、操(cao)作省力、整(zheng)機重量輕、維(wei)修方(fang)便，大(da)大(da)地提高工作效率(lv)等(deng)特點。
四、SYL-7/40型手動試壓泵使用與維修：
1．試壓泵開始使用(yong)前應(ying)詳(xiang)細(xi)檢(jian)查各部件連接處是否(fou)擰緊，壓力表是否(fou)正(zheng)常，進(jin)出水(shui)(shui)管是否(fou)安(an)裝好(hao)，本(ben)泵工作(zuo)介質為5~50°C清(qing)水(shui)(shui)、乳(ru)化液(ye)或運動粘(zhan)度<45mm2/s的(de)油(you)器。禁止使用(yong)有(you)泥沙及其它污染物的(de)不(bu)清(qing)潔水(shui)(shui)。
2．正奧泵業SYL-7/40型手動試壓泵水壓試驗泵為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發現有任何細微摻水現象，立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況繼續加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
6．試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。
五、SYL-7/40型手動試(shi)壓泵使用方法(fa)與注(zhu)意事項
1、開箱后的安裝：
1) 開箱后先按裝(zhuang)箱單清點隨機技(ji)術文(wen)件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝(zhuang)好
2) 請(qing)先卸(xie)(xie)下(xia)箱蓋上(shang)的(de)兩只螺栓(shuan)，取(qu)出箱內(nei)所裝的(de)零部件；再卸(xie)(xie)下(xia)進(jin)(jin)水(shui)(shui)管(guan)、回(hui)水(shui)(shui)管(guan)、然(ran)后將進(jin)(jin)水(shui)(shui)管(guan)、回(hui)水(shui)(shui)管(guan)穿過箱蓋，再分(fen)別套在進(jin)(jin)水(shui)(shui)接頭(tou)、余水(shui)(shui)接頭(tou)上(shang)，
3) 把(ba)箱蓋裝(zhuang)回(hui)水箱后，將(jiang)泵體和支架裝(zhuang)回(hui)水箱上面，擰(ning)緊聯接(jie)螺栓。
4) 將壓(ya)力表的表面轉向柱塞(sai)和手柄方向.
5) 安裝好(hao)工作接管和(he)手(shou)柄，拉(la)出(chu)底部(bu)的活動足架，灌滿工作介質后，便可(ke)使用.
2、使(shi)用方(fang)法(fa)：
1) 使用前的準備工(gong)作：
a. 在泵體的銷軸(zhou)、力臂叉的銷軸(zhou)及柱塞頂端滴注(zhu)一(yi)點(dian)機(ji)油，以(yi)資(zi)潤(run)滑.
b. 水箱(xiang)應經(jing)清洗(xi)，所加工作介質(zhi)（水或粘度和水相近的油品）應當潔凈，應在5~60℃間(jian)，并宜略(lve)?于環境氣溫.
c. 壓(ya)力(li)表的量程不應低(di)于試驗壓(ya)力(li)的1.5倍(bei)，如本泵配帶之壓(ya)力(li)表量程太大時，請另(ling)配合適的壓(ya)力(li)表。
d. 被(bei)試器件中應預(yu)先放盡空氣，充滿工作(zuo)介質(zhi)，以?短試壓(ya)時間(jian)
e. 開(kai)啟控制閥，搖動(dong)手(shou)柄，若(ruo)無阻滯現(xian)象及其他異常(chang)情(qing)況，即(ji)可(ke)開(kai)紿試(shi)壓(ya)工作。
2) 使(shi)用中注意事項：
a. 泵在使(shi)用中的工作壓(ya)力不得超過本(ben)泵的額定拌出壓(ya)力.
b. 工作中如(ru)發現泵或其他部份有滲漏現象(xiang)應停機泄壓進行檢修.
c. 當泵(beng)的排(pai)出壓(ya)力達到試(shi)驗壓(ya)力時，應關閉(bi)控制(zhi)閥(fa)，使泵(beng)與被試(shi)系統關斷.
d. 使用中應注意(yi)不斷(duan)補充工作介質。
3) 試壓泵的(de)聯接尺寸(cun)：
在(zai)泵(beng)(beng)的前方中心線(xian)上，離(li)地高度735毫米(mi)處，設有工(gong)作管接頭(tou)，隨(sui)泵(beng)(beng)帶有工(gong)作接管一根，長約1500毫米(mi)，接并(bing)有內(nei)螺(luo)紋(wen)為(wei)M22X1.5，請各用戶按(an)此尺寸(cun)安拌聯(lian)接管路（見圖(tu)2）工(gong)作接管系紫銅管所制，使用時可(ke)適當(dang)彎曲，以(yi)適應不同方位的聯(lian)接.
六(liu)、SYL-7/40型手(shou)動試壓泵故障與排除(chu)
試(shi)壓中如(ru)發生故障，應(ying)首先排(pai)除泵以(yi)外（被試(shi)器(qi)件、管路(lu)系統等滲漏）故障原因，再(zai)檢查(cha)泵的故障而排(pai)除之(zhi)一。
故障現象 | 原因(yin) | 排除方法 |
升壓很慢(man)或壓力不上(shang)升 | 1.濾網堵塞 | 更(geng)換(huan)介(jie)質并清(qing)洗水箱和濾(lv)網(wang)，必(bi)要時清(qing)洗泵體內各(ge)零件(jian)和通(tong)道(dao)。 |
2.吸氣管漏氣 | 箍緊吸水管、檢查或更換(huan)進(jin)水閥座密封圈(quan)。 | |
3.其它連接處滲(shen)漏 | 擰緊(jin)螺紋或更換(huan)密(mi)封件。 | |
4.柱(zhu)塞副密封件損壞 | 清洗，更(geng)換密(mi)封件(jian)或(huo)柱(zhu)塞副。 | |
5.進、出水閥(fa)滲漏 | 清理泵閥處臟物或重(zhong)新研磨(mo)、更(geng)換(huan)進出水閥， | |
6.控制和卸(xie)壓(ya)閥滲漏(lou) | 同上清洗或重(zhong)新研(yan)磨、更(geng)換閥瓣。 | |
保壓性能(neng)差 | 7.出水閥滲漏 | 清(qing)洗內(nei)部臟物或重新研(yan)磨、更換出水閥。 |
8.控(kong)制閥(fa)或卸壓閥(fa)滲(shen)漏 | 同6 | |
9.各連(lian)接(jie)處滲漏(lou) | 同3 |
